佛山科睿2018年金蝶KIS旗舰版客户案例--联盛达公司

佛山市联盛达科技有限公司座落于中国家电之都广东顺德,占地15000平方米,是专业生产油炸锅，榨油机，面包机，电蒸锅等家用电器及塑胶类制品的优秀企业。具备完善的管理体系和雄厚的技术力量，致力研发并生产安全时尚美观的优质产品。

联盛达是按订单生产的小家电装配型企业，半成品与零件的管理比较复杂，零散订单比较多，而且订单的变更比较频繁。使用金蝶KIS 旗舰版系统前，所有的业务数据都由手工管理。因行业特点和市场变化因素，常被难及时交货、BOM生产数据不准、生产计划可执行偏低、库存居高不下等诸多问题困扰；但自从2017年年初开始使用金蝶KIS 旗舰版系统后，借助于系统平台逐一解决了很多管理上的难题，尤其在库存管理、订单交期管理、BOM数据统一管理、生产计划管控等方面取得极大的成效。让联盛达的管理水平提升了一大步。

一、优化BOM管理

实施前状况

    联盛达是按订单生产的装配型企业。由于是按订单生产，半成品与零件的物料种类繁多，在纸质文件进行管理，资料数据共享性差，建立配置BOM清单时，容易出现物料资料填写错误问题；若发生工程BOM变更时，易因工作量与沟通上的问题，导致相关部门使用的BOM清单存在不一致的情况，对公司造成极大的损失。

实施后情况

使用KIS 旗舰版系统后，通过平台对物料资料进行严格的流程性管理，公司内部使用统一的物料资料，业务基础数据准确率大大提高了；通过生产数据BOM的多层结构集中管理与共享，技术人员在系统上方便地执行BOM修改，并通过内控文件与K/S消息中心结合使用，知会相关部门以保证BOM数据的准确性。

二、生产计划可执行性提高到95%以上

实施前状况

联盛达的生产计划员根据销售单，手工编制主生产计划，各车间根据实际排产。这样导致零件的生产进度跟部件组装的进度只能通过手工记录监控，成品的生产进度经常出现与下级部件和零件不同步的情况。例如，半成品组装前后衔接混乱，数量也是按手工确认，经常出现多生产或者少生产的情况。一旦当供应商无法及时供货或客户变更订单或临时插单排产时，计划员往往因为难以实时监控多方面的细节问题和全局计划的正确调整，变更后的主生产计划可执行性不高；而各车间的计划协调性低；既会影响交货又不利生产，也使产生大量的零部件库存。

实施后情况

上KIS 旗舰版系统后，联盛达的计划员根据销售订单进行MRP计算，自动生成各级的生产任务单；然后通过定制开发的计划平台或与物料配套查询功能结合使用，从成品到部件到零件三级的计划实现关联全局管理。各车间可以借此平台监控成品组装-部件生产-零件生产及采购的进度；必要时计划员变更成品组装主计划后，系统自动联动变更对应地子部件计划，而各车间也可以据实际情况，修订部件计划，系统自动反馈回成品组装主计划，这样即使销售订单发生变更或其他突发情况发生，也能比较灵活地进行全局调整计划，极大的提高计划的可执行性，提高了生产效率，也大大减少了生产中由于计划变更产生的零部件库存。

三、委外成本管理效率提高

实施前状况

   联盛达的委外是根据委外订单，手工核算委外成品成本，核算时工作量较大，且会发生错算、漏算的情况。

实施后状况

    上KIS旗舰版系统后，联盛达的委外进出库都在系统内与委外订单关联，且核销后由明细核销记录，避免了手工错算、漏算委外产品成本。